في الآونة الأخيرة ، كنت مشغولا في تحليل وحل مشاكل أبعاد الصدفة غير المستقرة وغير المستقرة . سابقًا ، لقد نشرت أيضًا مقالة على GD & T (الأبعاد الهندسية والتسامح) .
في هذه المقالة ، سوف أشارك بعض المشكلات الشائعة في Mysting Machining ونهجي لتحليل وحلها .
من المحتمل أن تكون قذائف القيادة الكهربائية الجديدة للطاقة هي أعلى الأجزاء الدقيقة التي تموت من حيث الدقة الأبعاد . إن ثقب محمل قشرة القيادة الكهربائية جزء مهم من نظام محرك الأقراص . تؤثر جودة الآلات بشكل مباشر على دقة التجميع ، وكفاءة الإرسال ، وحياة المعدات .
تعد دقة الآلات لقطع الغيار المحرك واحدة من العوامل المهمة التي تؤثر على أداء المحرك والحياة . التحكم في دقة التصنيع في تصنيع أجزاء المحرك أمر بالغ الأهمية لتعزيز أداء المحرك ، وتقليل الضوضاء ، وتوسيع عمر الخدمة ، وتحسين جودة المنتج .
العيوب الشائعة في قذائف الصب ، وأسبابها وحلولها هي كما يلي:
I . مشكلات الدقة الأبعاد
1. المشكلات الرئيسية: الزائد في قطر الثقب (كبير جدًا أو صغير جدًا) ، غير كافٍ للاسطوانة والأسطوانة ، على التسامح في التسامح الموضعي ، الانحراف بين الثقوب المتعددة ، وعمودية غير كافية بين محور الثقب والوجه النهائي .
2. الأسباب المحتملة: تآكل الأدوات أو المعلمات غير الصحيحة (e . g . ، معدل التغذية ، السرعة) ؛ عدم كفاية صلابة الأدوات أو التركيبات التي تسبب اهتزاز الآلات ؛ التشوه الحراري بسبب التغيرات في درجة الحرارة ؛ تسلسل غير معقول ، مسند الآلات غير المتناسقة (E . g . ، أخطاء التثبيت المتعددة) ؛ مشكلات الدقة الهندسية للأداة (E . g . ، المغزل runout) .
3. الحلول التقليدية:
تحسين الأداة: استخدم أدوات Carbide المطلية أو أدوات CBN . مراقبة Tool Life تلقائيًا وتحقق
تحسين معلمة المعلمة: حدد معلمات القطع المعقولة لضمان جودة القطع ودقة الأبعاد . تقسيم العملية إلى تصنيع خشن (تارك بدل) وإنهاء الآلات (القطع منخفضة السرعة ، عالي الدقة) .
تحسين العملية: تحسين تسلسل الآلات ، وتقليل خطوات العملية ، وتقليل الأخطاء من التثبيت المتعدد وتحديد المواقع .
التحكم في درجة الحرارة: الحفاظ على درجة حرارة ثابتة في بيئة الآلات وقطع السائل .
المعدات ذات الدقة العالية: استخدم مراكز تصنيع ذات محور رفيع المستوى/خمسة محاور لضمان دقة مستقرة . حدد الأدوات والتركيبات المناسبة لتحسين تحديد المواقع ودقة التثبيت .
التفتيش والتعويض: بعد الآلات ، فحص باستخدام CMM (آلة قياس الإحداثيات) . إذا لزم الأمر ، قم بمراجعة مسار الآلات واختر منطق التقييم والحساب الأمثل للتسامح الموضعي .
II . مشكلات جودة المظهر السطحي
1. مظاهر المشكلة: خشونة السطح لا تصل إلى المعيار (ra ＞ 1 . 6μm) ، الخدوش ، علامات الاهتزاز ، الأشرطة ، مسام الغاز ، ثقوب الرمال.
2. الأسباب المحتملة:
- معلمات القطع غير السليمة (e . g . ، معدل التغذية المفرط)
- حواف الأدوات المقطوعة أو إخلاء الرقائق السيئة
- صلابة مادة غير متجانسة (e . g . ، بقع صلبة في المسبوكات)
- التحكم في عملية الصب غير السليمة
3. حلول شائعة:
- تحسين المعلمة: تقليل معدل التغذية وزيادة سرعة المغزل للتشطيب الصغير .
- Deburring: استخدم أدوات التشكيل أو الأدوات الخاصة لإزالة Burrs من فتحات الثقب .
- تحسين الأدوات: حدد أدوات مناسبة لكسر الرقاقة لمنع لف رقاقة .
III . التدابير الوقائية
1. مراقبة العملية: استخدم نظام قياس عبر الإنترنت للتعليقات في الوقت الفعلي وتعويض أبعاد الآلات .
خطة الصيانة 2.
3. تضمين مشكلات رقاقة الألومنيوم ذات الدوران والأدوات في عمليات التفتيش اليومية .
4. تثبيت الكشف عن كسر الأدوات وأنظمة مراقبة الحياة للأدوات للتنبيهات التلقائية .
5. تجهيز الأدوات مع أنظمة الكشف عن فجوة الهواء لمنع تشوهات التثبيت .
IV . عمليات وأدوات للآلات الشائعة لتحمل الثقوب
هناك مادتان شائعتان لثغرات محرك محرك محرك . أحد الأكمام الفولاذية (مصنوعة عادةً من 45 من الصلب ، 40Cr ، أو الحديد غير القابل للصدأ) المدرجة في غلاف مصبقة . والآخر عبارة
تشمل أدوات الآلات الشائعة أن الأدوات المشتركة والأدوات المملة . يتم استخدامها على نطاق واسع بسبب مزاياها لتوفير الوقت في تقليل إزالة الأدوات والقياس وأوقات الانتظار ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج واستقرارها .
بالنسبة لمعظم ثقوب محرك قذيفة محرك كهربائي مع التحمل داخل سلكين ، يمكن أن يؤدي استخدام Reamers غير القابل للضبط بسهولة إلى منتجات أقل من الحجم بسبب ارتداء الأدوات الطفيفة . تآكل الأدوات ، وقطع ، ولف الأسلاك ، مما يسبب ثقوب تحمل . إذا لم يتم اكتشافها في الوقت المناسب ، فقد يؤدي ذلك إلى عيوب دفعة . وبالتالي ، فإن اختيار الأدوات والعمليات المناسبة أمر بالغ الأهمية .
من خلال ابتكار مطوري الأدوات ، يوجد الآن رعاة جيدة لتصنيع الأكمام الفولاذية في السوق . لقد تحققناها وقارنتها في الإنتاج الفعلي . يوضح الشكل التالي وجود فتحة عالية السرعة ، {cycle} {cycle} {cycle {cale} ويمكن أن يكون الماكينة الثابتة φ 62-120} mm mm steel areving roles for 2000-5000 تعديل . بسيط ، يتطلب فقط عزم الدوران من 25n/m ومفتاح allen لسهولة التعديل . يتم ضبطها مباشرة على الجهاز دون إزالة . هذا أيضًا يحل مشاكل كسر الرقائق ، مما يلغي مخاوف رقائق الحديد التي تضر أسطح الأجزاء . الأداة تحافظ على خشونة السطح من RA1 . 6 أو أقل ، مما يضمن حياة المعالجة ، وتحسين الكفاءة ، وضمان جودة المنتج. وفقًا لمصنعي الأدوات ، Can Reamer القابل للتعديل يمكن أن يتراوح أقطار ثقب الماكينة من 12-120 mm.
بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما يتطلب العملاء عينات حد . مع هذه الأداة ، ليست هناك حاجة إلى جعل أدوات جديدة أو إزالة أدوات التعديل . يمكن أن تلبي ضبط الماكينة المباشر بسرعة متطلبات إنتاج عينة الحد ، والكفاءة ، و {} {}. قد تكون أقل ملاءمة للثقوب الأصغر وقد توفر أسطوانيًا أقل شأناً واستقرارًا في الاستقرار .
في تجربتي ، تشكل الأدوات ذات الحوائق الواحدة تحديات أكبر في حياة الأدوات والاستقرار الأبعاد عند تصنيع ثقوب الأكمام الفولاذية . بالنسبة لثقوب الأكمام الفولاذية ذات الأخاديد النفطية أو الشقوق التي تتطلب قطعًا متقطعًا ، وتجعل المتطلبات العليا على الأدوات ، وتكييفًا ، وتكييفًا. الاختيار .
بطبيعة الحال ، لا يعتمد ثبات الأبعاد الآلي فقط على الأدوات . عوامل أخرى مثل ثبات التثبيت ، وبدل الآلات الخشنة ، وتصلب مغزل الماكينة يجب أيضًا التحكم فيه .. مراقبة .
في الإنتاج الضخم الفعلي للقذائف الممولة ، غالبًا ما تحدث عيوب الدُفعات بسبب انتهاء صلاحية حياة الأداة أو فحص الأبعاد غير الكافية بعد استبدال الأداة . ، في الإنتاج ، يجب مراقبة عوامل 5M1E بشكل جيد ، ويجب ضمان تتبع المنتج أحاديًا .
تعد دقة الآلات للمكونات الحركية واحدة من العوامل الرئيسية في ضمان أداء المحرك والحياة . لضمان هذه الدقة ، ونهج شامل للنظر في اختيار المواد ، وعمليات الآلات ، والمعدات ، والتحكم في العملية ضرورية {2} الدقة والاستقرار .
