يتم استخدام عملية المعالجة الحرارية على نطاق واسع في تصنيع قوالب الصب، والتي يمكن أن تحسن أداء أجزاء القالب وتطيل عمر خدمة القالب. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للمعالجة الحرارية أيضًا تحسين أداء معالجة قالب الصب بالقالب، وتحسين جودة المعالجة، وتقليل تآكل الأدوات، وبالتالي، فإنها تحتل مكانة مهمة جدًا في تصنيع القوالب.
قالب الصب مصنوع بشكل رئيسي من الفولاذ، والمعالجة الحرارية التقليدية في عملية التصنيع هي: التلدين الكروي، معالجة التثبيت، التقسية والتبريد والتلطيف. من خلال عمليات المعالجة الحرارية هذه، يتم تغيير هيكل الفولاذ، بحيث يمكن لقالب الصب أن يحصل على الهيكل والخصائص المطلوبة.
1. المعالجة المسبقة
يجب أن يخضع قالب الصب الفارغ بعد التزوير إلى المعالجة الحرارية الكروية أو المعالجة الحرارية للتخلص من الإجهاد وتقليل الصلابة وتسهيل القطع وإعداد المنظمة للمعالجة الحرارية النهائية. بعد التلدين، يمكن الحصول على هيكل موحد وكربيد مشتت لتحسين قوة ومتانة فولاذ القالب. نظرًا لأن تأثير معالجة التقسية أفضل من تأثير التلدين الكروي، فغالبًا ما يتم استبدال القالب ذو متطلبات القوة والمتانة العالية بالتليين الصلب.
2. علاج الاستقرار
بشكل عام، تجويف قالب الصب أكثر تعقيدًا، وسيكون الضغط الداخلي كبيرًا أثناء المعالجة الخام، وسيتم إنشاء التشوه أثناء التبريد. من أجل القضاء على الإجهاد، ينبغي إجراء التلدين لتخفيف الإجهاد بشكل عام بعد التخشين، أي معالجة التثبيت.
العملية هي: درجة حرارة التسخين 650 درجة -680 درجة، الحفاظ على الحرارة 2-4h بعد تبريد الهواء. تحتاج قوالب الصب ذات الأشكال الأكثر تعقيدًا إلى التبريد إلى 400 درجة مئوية أو أقل. بعد التبريد وتلطيف القالب، سوف ينتج EDM طبقة متحولة على سطح المعالجة، والتي من السهل أن تسبب شقوقًا في قطع الأسلاك، ويجب أيضًا إجراء التلدين لتخفيف الضغط بدرجة حرارة منخفضة.
3. التبريد التسخين
غالبًا ما يكون الفولاذ المصبوب عبارة عن سبائك فولاذية عالية الجودة، بسبب الموصلية الحرارية الضعيفة، يجب أن يكون تسخين التبريد بطيئًا، وغالبًا ما يتم اتخاذ تدابير التسخين المسبق. بالنسبة للقوالب ذات متطلبات مقاومة التشوه المنخفضة، يمكن أن يكون عدد التسخين المسبق أقل دون تكسير، ولكن يجب تسخين القوالب ذات متطلبات مقاومة التشوه العالية عدة مرات. يتم إجراء التسخين المسبق عند درجة حرارة أقل (400 درجة -650 درجة) بشكل عام في فرن هوائي؛ للتسخين المسبق لدرجة الحرارة المرتفعة، يجب استخدام فرن حمام الملح، ولا يزال يتم قياس وقت التسخين المسبق بـ 1 دقيقة/مم.
4. تسخين التبريد
بالنسبة للفولاذ المصبوب بالقالب النموذجي، فإن درجة حرارة التسخين العالية للتبريد تساعد على تحسين الاستقرار الحراري ومقاومة التليين، مما يقلل من ميل التعب الحراري، ولكنه سيؤدي إلى نمو الحبوب وتشكيل حدود الكربيد للحبيبات، وانخفاض المتانة واللدونة، مما يؤدي إلى تشقق خطير. لذلك، عندما يتطلب قالب الصب القالب صلابة أعلى، غالبًا ما يتم استخدام التبريد بدرجة حرارة منخفضة، وعندما تكون قوة درجة الحرارة العالية مطلوبة، يتم استخدام التبريد بدرجة حرارة أعلى.
من أجل الحصول على أداء جيد في درجات الحرارة العالية، تأكد من إمكانية إذابة الكربيد بالكامل، للحصول على تركيبة موحدة من الأوستينيت، يكون وقت التبريد والاحتفاظ لقالب الصب طويلًا نسبيًا، بشكل عام في معامل التسخين والاحتفاظ بفرن حمام الملح من {{0}}.8-1.0 دقيقة/مم.
5. التبريد والتبريد
يتم استخدام التبريد بالزيت لقوالب الصب ذات الشكل البسيط ومتطلبات منع التشوه المنخفضة. يستخدم قالب الصب بالقالب ذو الشكل المعقد ومتطلبات مقاومة التشوه العالية التبريد الجزئي. من أجل منع التشوه والتشقق، بغض النظر عن طريقة التبريد المستخدمة، لا يُسمح بالتبريد إلى درجة حرارة الغرفة، ويجب أن يكون باردًا بشكل عام إلى 150 درجة -180 درجة، ثم يبرد على الفور بعد درجة معينة فترة النقع، يمكن حساب وقت النقع وفقًا لـ 0.6 دقيقة/مم.
6. المزاج
يجب أن يتم تلطيف قالب الصب بالكامل، وعادةً ما يتم تلطيفه ثلاث مرات. يتم تحديد درجة حرارة التقسية الأولى في نطاق درجة حرارة التصلب الثانوي؛ يجب اختيار درجة حرارة التقسية الثانية لجعل القالب يصل إلى الصلابة المطلوبة؛ درجة الحرارة الثالثة أقل من الدرجة الثانية l0 درجة -20 درجة . بعد التقسية، يتم استخدام التبريد بالزيت أو التبريد بالهواء، وزمن التقسية لا يقل عن ساعتين.
