مقدمة لعملية الصب المتكاملة للموت

1. مقدمة لعملية الصب المتكاملة للموت

يمكن تقسيم عملية الانصهار إلى نهجين رئيسيين: الذوبان الداخلي (عادةً باستخدام فرن ذوبان بجانب آلة الصب) وإمدادات الألومنيوم المصقولة المباشرة . لإزالة sprue ، يمكن استخدام خياران بشكل شائع: kut kute} {} {2} يمكن أن يكون هناك خياران. تحقق إما من خلال فحص أخذ العينات أو إعادة تشكيل وقياس عبر الإنترنت . يمكن تنفيذ الآلات باستخدام سائل القطع أو الحد الأدنى من تزييت الكمية (mql) . المزيد .

ومع ذلك ، نظرًا للاختلافات في ظروف الإنتاج عبر الشركات ، تختلف تخطيطات العملية والتكوينات . في الممارسة العملية ، غالبًا ما تواجه الشركات مشكلات مثل استهلاك الطاقة العالي خلال فترات الإنتاج المنخفضة ، والفشل المتكرر ، والكفاءة المنخفضة لقطع البلازما مع زيادة في كثير من البلازما مع مجموعة كبيرة من السطح مع التجميع المتجانسة بشكل كبير مع التجميع المحلي بشكل كبير في مجال التجميع القياسي بشكل مبدائي. الأجزاء . تؤدي هذه المشكلات إلى ارتفاع معدلات فشل المعدات ، وانخفاض كفاءة الإنتاج ، وزيادة استهلاك الطاقة ، وجودة المنتج غير المستقرة مقارنة بعمليات تصنيع المركبات التقليدية .

2. تطبيق وتحليل عملية صب القالب المتكاملة

2.1 تحليل عملية الانصهار

هناك مصدران رئيسيان للألمنيوم المنصهر لالتقاط المتكامل: ذوبان داخلي (عادةً ما يستخدم الفرن بجوار آلة الصب) وإمدادات الألومنيوم المنصهرة مباشرة .

يوفر الذوبان الداخلي مرونة ، والسماح للإنتاج بالبدء عند الطلب وتمكين استخدام سبائك الألومنيوم المختلفة لخلايا الصب المختلفة . هذا مفيد بشكل خاص أثناء تجارب المنتج الجديدة وتطوير المواد . ، ومع ذلك ، خلال فترات الإنتاج المنخفضة ، فإن الحفاظ على درجة حرارة الأفران في نفايات طاقة كبيرة.} تتطلب الأفران التكاليف . أيضًا صيانة دورية ، مرة واحدة في الشهر ، مما يؤدي إلى تعطل الإنتاج وفقدان السعة .

يوفر إمدادات الألمنيوم المصورة المباشرة من الألمنيوم المنصهر حسب الحاجة ، مما يقلل من تكاليف الطاقة وفقدان المعادن . ومع ذلك ، يتم تصنيف نقل الألمنيوم المصقول على أنه خطير ، والذي يمكن أن يؤدي إلى تأخير التسليم. علاوة على ذلك ، فإن مسافة الإمداد عادة

استنادًا إلى مقارنة التكلفة والجودة ، تبلغ إمدادات الألمنيوم المنصهرة المباشرة حوالي 400 يوانية أرخص للطن من الذوبان الداخلي ، كما هو موضح في الجدول .

عندما تسمح الظروف ، فإن استخدام إمدادات الألمنيوم المباشرة المصورة لا يقلل فقط من تكاليف التشغيل ولكن أيضًا يتجنب انقطاع الإنتاج بسبب صيانة الفرن . من حيث الجودة ، والتكرير المركزي وإزالة الخبث في أنظمة التوريد المباشرة إلى أعلى نقاء الألومنيوم مقارنة بالتحرير المتقطع في الأنظمة داخل المنزل.}

2.2 تحليل التحكم الأبعاد

نظرًا للحجم الكبير للأرضيات الخلفية المدمجة المدمجة ، يمكن أن تؤدي عوامل مثل الانكماش والتغيرات في العفن إلى عدم الاستقرار الأبعاد . يمكن أن تسبب هذه الاختلافات مشكلات في العمليات اللاحقة ، مثل سوء التطبيق اللاصقة ، وقوة إغلاق الباب المفرطة ، وذات ملاءمة في منطقة المقاطع الأمامية .

حاليًا ، تتضمن طرق التحكم الأبعاد مقاييس غير متصلة بالإنترنت ، وتفتيشات عشوائية باستخدام الضوء الأزرق أو lidar ، وقياس 100 ٪ عبر الإنترنت للنقاط الرئيسية . كما هو موضح في الشكل 2 ، تستخدم محطة التفتيش الكهروضوئية في تحديد المواقع الدقيقة ، ومستشعرات {} ..

ومع ذلك ، لا يمكن للقياس بمفرده حل السبب الجذري للاختلاف الأبعاد . بعض الشركات قد أدخلت عمليات إعادة تشكيل ، حيث يتم استخدام قالب إعادة تشكيل لتصحيح جميع الأجزاء بعد الصب ، مما يؤدي إلى تحسين الاتساق الأبعاد {{1} يمكن أيضًا تعديل قالب إعادة تشكيله بناءً على الظروف الخاصة بالعفن ، وعند الجمع بين القياس عبر الإنترنت ، فإنه يضمن تحكمًا أفضل في الأبعاد .

2.3 تحليل العملية

يمكن أن تسبب Burrs و Flash على الأجزاء المميتة مشكلات خطيرة مثل تسخير الأسلاك التالفة أو الإصابات أثناء التجميع . ، وبالتالي ، فإن إزالة الفائض الزائد هي خطوة حرجة في عملية الصب المموفة .

حاليًا ، يتم استخدام Deburring اليدوي على نطاق واسع نظرًا لتكلفة منخفضة . ، ومع ذلك ، فإنه يعاني من انخفاض الكفاءة ، وظروف العمل الضعيفة ، وجودة غير متناسقة . لمعالجة هذا ، بعض الشركات قد قدمت أنظمة DEBURRING الآلية ، مثل الإزالة التبعية. burrs .

لحل هذا ، أصبح Deburring التكيفي حلًا مفضلاً . قبل التنقل ، يتم قياس الأجزاء ومقارنتها بمعيار مرجع . بناءً على الانحراف ، يتم تحديد أحد مسارات deburring متعددة مسبقًا..

2.4 تحليل عملية التنظيف

تستخدم الشركات المختلفة عوامل إصدار مختلفة ، وقد تستخدم عمليات التصنيع إما سائل القطع أو التشحيم الكمي (MQL) . اعتمادًا على متطلبات التصاق الطلاء ، يختار البعض تضمين خطوة تنظيف ، في حين أن البعض الآخر لا .

حاليًا ، تستخدم شركات مثل Tesla و Xiaomi و ZeekR MQL Machining دون تنظيف ، مما يقلل بشكل كبير من استثمار الجهاز واستهلاك الطاقة .

2.5 تحليل عملية التجميع

تُستخدم طرق التثبيت المختلفة في الأرضيات المتكاملة المميتة ، بما في ذلك اللحام المدونة ، التثبيت ، المكسرات البرشجة الأعمى ، أزرار برشام الأعمى ، إدراج مؤشر الترابط ، ومسامير التنصت الذاتي . تستخدم معظم الشركات حاليًا التثبيت اليدوي لضمان المرونة والكفاءة .

لقد حاول البعض التثبيت الآلي ، ولكن بسبب التسامح الضيق (0 . 02-0.3 مم) بين المسامير والثقوب ، وخلط أجزاء CNC المختلفة ، مثل المشكلات مثل التشويش أثناء الإدراج أو الإزالة وحياة الأدوات القصيرة أدت إلى استخدام معدات منخفضة.

حيثما أمكن ، يفضل لحام مسمار على التثبيت وتثبيت المقطع ، لأنه يتجنب الحاجة إلى الثقوب المحفورة ولديه تكلفة أقل لكل وحدة . بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يحل التنصت المتكامل محل إدراج مؤشر ترابط ، وخفض وقت الأداء ، كما يظهرون في مؤشرات الخيط ، كما يظهرون في مؤشرات الخيط ، كما يدل على سلسلة الأداء ، كما يظهر في سلسلة الرسائل ، واضحة في مؤشرات الخيط ، كما يدل على الأداء ، واضحة في سلسلة الأداء ، واضحة في الأداء. 5.

عندما تكون إدراج مؤشر الترابط ضروريًا ، يتم تفضيل إدراج tailless على تلك التيل ، لأنها تقلل من وقت التثبيت وارتداء الأدوات ، وبالتالي تحسين الكفاءة .

3. الاستنتاج

تقوم هذه الورقة بتحليل طرق العمليات المختلفة في المراحل الرئيسية من الصب المتكامل . في ظل الظروف التكنولوجية الحالية:

- عندما يكون الإمداد بالألومنيوم المنصهر بشكل مباشر ، يقلل بشكل كبير من التكاليف ويتجنب التوقف عن العمل بسبب صيانة الفرن .
- استخدام قوالب إعادة تشكيل و 100 ٪ قياس الأبعاد على الإنترنت يضمن الاستقرار الأبعاد .
- التحسين التكيفي باستخدام بيانات القياس يحسن كل من الكفاءة والجودة .
- في التجميع ، يمكن لحام مسمار أكثر كفاءة من التثبيت والقطع . يمكن أن يحل التنصت على مؤشر ترابط مؤشر ترابط M6 و M8 .

تساعد هذه الاستراتيجيات في تحسين كفاءة الإنتاج ، وتقليل التكاليف ، وتعزيز جودة المنتج في تطبيقات الصب المتكاملة .