تنبع تكنولوجيا تصنيع التحكم العددي من تقنيات التصنيع التقليدية وهي عبارة عن مزيج عضوي من تقنيات التصنيع التقليدية وتكنولوجيا التحكم العددي بالكمبيوتر والتصميم بمساعدة الكمبيوتر وتكنولوجيا التصنيع المساعدة. نظرًا للتطور المستمر للتكنولوجيا، تتطلب المزيد والمزيد من الأجزاء تصنيعًا دقيقًا في التصنيع الحديث، كما تتزايد أيضًا متطلبات دقة المعالجة وتعقيد سطح قطع العمل. لذلك، حظيت المعالجة باستخدام الحاسب الآلي باهتمام واسع النطاق، ولكن من حيث توفير التكاليف، لا تزال تكلفة المعالجة باستخدام الحاسب الآلي أعلى من المعالجة التقليدية. أدناه، سوف نقدم على وجه التحديد الاختلافات بين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وعمليات التصنيع التقليدية.
1. تكنولوجيا المعالجة
في عمليات التصنيع العادية، يمكن تطبيق التبسيط على تحديد المواقع، وطرق التثبيت، وأدوات القطع، وطرق القطع، وجوانب أخرى. ومع ذلك، فإن عمليات معالجة البيانات أكثر تعقيدًا وتتطلب دراسة كاملة لهذه العوامل. حتى بالنسبة لنفس مهمة التصنيع، يمكن أن تحتوي عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على مخططات متعددة ويمكن أن ترتب أجزاء تصنيع وأدوات قطع متعددة كخط رئيسي. تتميز العملية بخصائص متنوعة، وهو الفرق بين عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وعمليات التصنيع التقليدية.
2. لقط والتركيبات
في تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ليس من الضروري فقط التأكد من أن الاتجاهات الإحداثية للتركيبات والأدوات الآلية ثابتة نسبيًا، ولكن أيضًا لتنسيق العلاقة الأبعاد بين الأجزاء وأنظمة إحداثيات الأدوات الآلية. علاوة على ذلك، يلزم التحكم الفعال في خطوات تحديد المواقع والتثبيت أثناء عملية التثبيت. علاوة على ذلك، في ظل عمليات التصنيع التقليدية، نظرًا لقدرة التشغيل المحدودة لأداة الآلة نفسها، تكون هناك حاجة إلى عمليات تثبيت متعددة أثناء عملية التشغيل. ويتطلب استخدام تركيبات متخصصة، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف تصميم التركيبات وتصنيعها، مما يؤدي إلى زيادة تكلفة إنتاج المنتج بشكل غير مرئي. يمكن تعديل موضع تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الأدوات، وفي معظم الحالات، ليست هناك حاجة لتصميم تركيبات متخصصة، وبالتالي فإن تكلفتها منخفضة نسبيًا.
3. أدوات القطع
أثناء عملية التصنيع، يجب تحديد اختيار أدوات القطع بناءً على عمليات وأساليب المعالجة المختلفة. خاصة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، فإن استخدام القطع عالي السرعة ليس مفيدًا فقط لتحسين كفاءة المعالجة، ولكنه يضمن أيضًا جودة المعالجة، مما يقلل بشكل فعال من احتمال تشوه القطع وتقصير دورة المعالجة. لذلك، زاد الطلب على أدوات القطع بتوجيه من القطع. توجد حاليًا طريقة قطع جاف تقوم بالقطع دون إضافة سائل القطع أو مع كمية صغيرة فقط من سائل القطع، لذلك يجب أن تتمتع الأداة بمقاومة جيدة للحرارة. بالمقارنة مع عمليات التصنيع العادية، فإن عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لديها متطلبات أعلى لأداء أدوات القطع.
