تركيبات فحص الأجزاء البلاستيكية لشاشة وحدة التحكم المركزية

ج: نقوم بدمج "الكتل الزجاجية المحاكية" المصنوعة من الفولاذ المطحون بدقة- أو الراتنج في التركيبات. يتيح ذلك لفريقك إجراء-فحص "الفجوات والتدفق" في الوقت الفعلي، مما يضمن عدم تدخل الإطار في منطقة إبقاء-الشاشة خارجًا أو ترك فجوات قبيحة.

ج: نعم. نترك "مظاريف المكونات" المُعدة بدقة على الجهاز. إذا تشوه أحد الأضلاع البلاستيكية أو "غرق" أثناء القولبة، فسوف يصطدم بالكتلة المرجعية للتركيبة، مما يشير على الفور إلى مشكلة تداخل محتملة مع الأجهزة الإلكترونية الداخلية.

ج: جميع الأسطح الملامسة للتركيبة مبطنة بلباد غير قابل للتشوه من POM أو من الدرجة الطبية-. كما نستخدم أيضًا ميزات التثبيت غير المرئية- للجزء لتحديد الموقع الأساسي، مما يضمن بقاء السطح المرئي من الفئة- كما هو ونقيًا.

ج: يمكننا دمج "Clip-Seat Dummies" الذي يحاكي قوة الإدراج المطلوبة. يساعد هذا في التحقق من صحة هندسة برج المشبك-، مما يمنع المشكلة الشائعة المتمثلة في صعوبة تركيب الشاشات أو ارتخائها على خط التجميع.

ج: تتميز تركيباتنا بتصميم "Modular Core". القاعدة الرئيسية المصنوعة من الألومنيوم عالمية، في حين أن إدراجات محيط الإطار المحدد-قابلة للتبديل. ويتيح ذلك إجراء تحديثات سريعة وفعالة من حيث التكلفة- للأداة في حالة تطور تصميم نظام المعلومات والترفيه.

ج: بالتأكيد. نحن نوفر-منافذ مُجهزة مسبقًا للمؤشرات الرقمية اللاسلكية. يمكن أن تغذي هذه البيانات في الوقت الفعلي-حول انكماش القالب مباشرةً إلى برنامج SPC الخاص بك، مما يساعدك في الحفاظ على عملية إنتاج مستقرة.

ج: نحن نستخدم المعالجة الحرارية "لتخفيف الضغط" على قاعدة الألومنيوم لمنع الالتواء بمرور الوقت. كما نقدم أيضًا "أجهزة قياس رئيسية" تتيح لفريق الجودة الخاص بك إجراء فحص معايرة سريع مدته 5 دقائق كل صباح.

ج: يتم ختم كل أداة بتفريغ الهواء-وشحنها في صندوق خشبي-ممتص للصدمات-قابل للتصدير. نقوم بتضمين تقرير معايرة CMM كاملاً ونموذج CAD ثلاثي الأبعاد للتركيبات لضمان الإعداد السلس في منشأتك.